Калуп обично има само део шупљине и нема ударца.Површина калупа генерално не треба да буде очвршћена.Притисак дувања који носи шупљина је много мањи од притиска убризгавања, углавном 0,2 ~ 1,0 МПГ, а цена је ниска.
Дијаграм структуре калупа за дување
Материјал калупа
Генерално, легура алуминијума се користи за производњу, а берилијум бакар или легура на бази бакра се такође користи за корозивне гумене материјале као што су ПВЦ и ПОМ.За калупе са вишим захтевима за животни век, као што су инжењерске пластике за ливење дувањем АБС, ПЦ, ПОМ, ПС, ПММА, итд., Нерђајући челик се мора користити за израду калупа.
калуп
Кључне тачке дизајна калупа
Површина за раздвајање
Генерално, треба га поставити на раван симетрије да би се смањио однос експанзије дувања.На пример, за елиптичне производе, површина раздвајања је на дугој оси, а за џиновске производе она пролази кроз средишњу линију.
Површина шупљине
ПЕ материјал треба да буде благо храпав, а површина финог песка погодна је за издувавање;За ливење дувањем друге пластике (као што су АБС, ПС, ПОМ, ПММА, НАЈЛОН, итд.), шупљина калупа се генерално не може пескарити, а издувни прорез се може направити на површини одвајања шупљине калупа или издувних гасова. рупа се може направити на шупљини калупа, а пречник издувног отвора на општој шупљини калупа φ 0,1 ~ φ 0,3, дужина 0,5 ~ 1,5 мм.
Величина шупљине
Стопу скупљања пластике треба узети у обзир при пројектовању величине шупљине.За детаље, погледајте уобичајене стопе скупљања пластике.
Резна ивица и жлеб за реп
Генерално, за инжењерске пластике за дување и тврђу пластику, резна ивица треба да буде направљена од материјала са добром отпорношћу на хабање, као што су берилијум бакар, нерђајући челик, итд. За ЛДПЕ, ЕВА и друге мекане пластичне производе може се користити општа легура алуминијума .
Резна ивица треба изабрати разумне величине.Ако је премала, то ће смањити снагу зглоба.Ако је превелика, не може се сећи и стезна ивица на површини раздвајања је велика.Међутим, жлеб за реп је отворен испод ивице сечења, а жлеб за реп је дизајниран да буде укључен угао.Приликом сечења, мала количина растопа се може истиснути у спој, чиме се побољшава чврстоћа споја.
Ињекциони калуп за дување
Дизајн се разликује од екструзионог дувања.Главна разлика је у томе што калуп за ињектирање не мора да сече ивицу и жлеб.Веома је важан дизајн празног дела ињекционог ударног дела, што директно утиче на квалитет готовог производа.
Калуп за бризгање - принципи парисон дизајна
1. Дужина, пречник и дужина ≤ 10/1
2. Однос експанзије дувања 3/1~4/1 (однос величине производа према величини парисона)
3. Дебљина зида 2~5.0мм
4. Према облику производа, дебљина зида је дебља где је однос дувања велики, а тањи где је однос дувања мали.
5. За елиптичне контејнере са односом елипсе већим од 2/1, шипка језгра треба да буде пројектована као елипса.За елиптичне производе са односом елипсе мањим од 2/1, шипка са округлим језгром може да формира елипсасти контејнер.
Дизајн штапа за дување
Структура шипке за дување ваздуха се одређује према структури калупа и захтевима производа.Генерално, опсег избора пречника рупе шипке за усисавање ваздуха је:
L<1: aperture φ one point five
4> Л>1: отвор φ шест тачка пет
200>Л>4: отвор φ 12,5 (Л: запремина, јединица: литар)
Ваздушни притисак уобичајене пластике дувањем
Време поста: 22.03.2023