Уздужна дебљина зида производа обликованих дувањем је неуједначена
Узрок:
1. Пад парисона у сопственој тежини је озбиљан
2. Разлика у пречнику између два уздужна попречна пресека производа ливених дувањем је превелика
Решење:
1. Смањите температуру топљења парисона, побољшајте брзину екструзије парисона, замените смолу са малом брзином протока талине и подесите уређај за контролу парисона.
2. Правилно промените дизајн производа и усвојите метод дувања на дну за обликовање.
Дебљина попречног зида код производа обликованих дувањем је неуједначена
Узрок:
1. Парисон екструзиона косина
2. Температурна разлика између унутрашње и спољашње стране навлаке калупа и језгра калупа је велика
3. Асиметрични облик производа
4. Превелик коефицијент експанзије парисона
Решење:
1. Подесите одступање ширине зазора матрице да би дебљина парисон зида била уједначена;Исправите калуп пре затварања.
2. Повећајте или смањите температуру загревања навлаке матрице и побољшајте температурно одступање унутар и изван калупа.
3. Пре затварања калупа, претходно стегните и унапред проширите парисон да би се чеп правилно померио у правцу танких зидова.
4. Смањите степен експанзије парисона
Узорак наранџасте коре или рупа на површини производа дувањем
Узрок:
1. Лош издув калупа
2. Цурење калупа или кондензација у шупљини калупа
3. Паризон има слабу пластификацију, а паризон има лом растопљене.
4. Недовољан притисак надувавања
5. Спора стопа инфлације
6. Однос експанзије дувања је премали
Решење:
1. Празан калуп ће бити пескарен и отвор за вентилацију ће бити додат.
2. Поправите калуп и подесите температуру хлађења калупа на изнад „тачке росе“.
3. Смањите брзину завртња и повећајте температуру загревања екструдера.
4. Повећајте притисак надувавања
5. Очистите канал за компримовани ваздух и проверите да ли дувачка цев цури.
6. Замените навлаку калупа и језгро да бисте побољшали однос експанзије парисона.
Смањење запремине производа за дување
Узрок:
1. Повећава се дебљина парисон зида, што доводи до задебљања зида производа.
2. Скупљање производа се повећава, што резултира смањењем величине производа.
3. Притисак надувавања је мали, а производ није надуван до пројектоване величине шупљине.
Решење:
1. Подесите уређај за контролу програма да бисте смањили дебљину парисон зида;Повећајте температуру топљења парисона и смањите однос експанзије парисона.
2. Замените смолу са малим скупљањем, продужите време дувања и смањите температуру хлађења калупа.
3. Правилно подигните притисак компримованог ваздуха
Обрис или графика дуваног производа нису јасни
Узрок:
1. Лош издув шупљине
2. Низак притисак надувавања
3. Температура топљења парисона је ниска, а пластификација материјала је лоша.
4. Температура хлађења калупа је ниска, а калуп има феномен "кондензације".
Решење:
1. Поправите калуп, пескарите шупљину или додајте издувни отвор.
2. Повећајте притисак надувавања
3. Правилно повећајте температуру загревања екструдера и главе и додајте одговарајућу количину мастербатцх-а ако је потребно.
4. Подесите температуру калупа изнад температуре тачке росе
Производи обликовани дувањем имају превише и дебео бљесак
Узрок:
1. Експанзија матрице и недовољан притисак закључавања.
2. Ивица алата матрице је истрошена и вођица је померена.
3. Приликом дувања, парисон је искривљен.
4. Отвор за евакуацију на ивици слепог стезног ножа је превише плитак или је дубина ивице ножа превише плитка.
5. Превремени почетак парисон пуњења.
Решење:
1. Повећајте притисак за закључавање калупа и правилно смањите притисак надувавања.
2. Поправите сечиво калупа, исправите или замените вођицу калупа.
3. Исправите средишњи положај парисон-а и штапа за удувавање ваздуха
4. Исеците калуп и продубите дубину отвора за евакуацију или ножа.
5. Подесите време пуњења парисона
Појављују се превише дубоке уздужне пруге
Узрок:
1. Прљав на устима.
2. На ивици навлаке и језгра калупа има неравнина или зареза.
3. Разлагање мастербатцх-а или смоле производи тамне пруге.
4. Филтерски екран је перфориран, а материјал се меша са нечистоћама и депонује на отвору матрице.
Решење:
1. Очистите отвор калупа бакарним ножем.
2. Матрица за обрезивање.
3. Правилно смањите температуру и замените мастербатцх боје добром дисперзијом.
4. Замените сито филтера и искористите преостали материјал.
Приликом формирања, ембрион се издувава
Узрок:
1. Оштрица матрице је преоштра.
2. Паризон има нечистоће или мехуриће.
3. Прекомерни однос експанзије дувања.
4. Ниска снага топљења парисона.
5. Недовољна дужина парисона.
6. Парни зид је сувише танак или је дебљина паронског зида неуједначена.
7. Контејнер се шири и пуца при отварању калупа (недовољно време за вентилацију)
8. Недовољна сила закључавања калупа.
Решење:
1. Повећајте ширину и угао сечива на одговарајући начин
2. Користите суве сировине, користите влажне сировине након сушења, користите чисте сировине и очистите уста калупа.
3. Замените навлаку и језгро калупа и смањите степен експанзије услед оштећења калупа.
4. Замените одговарајуће сировине и правилно смањите температуру топљења.
5. Проверите контролни уређај екструдера или главе цилиндра за складиштење да бисте смањили промену параметара процеса и повећали дужину парисона.
6. Замените навлаку калупа или језгро и подебљајте парни зид;Проверите уређај за контролу паризона и подесите размак матрице.
7. Подесите време крварења или одложите време почетка калупа
8. Повећајте притисак за закључавање калупа или смањите притисак надувавања
Дуване производе је тешко извадити из калупа
Узрок:
1. Време хлађења експанзије производа је предуго, а температура хлађења калупа је ниска.
2. Калуп је лоше дизајниран, а на површини шупљине калупа постоје неравнине.
3. Када се оплата отвори, брзина кретања предње и задње оплате је неуједначена.
4. Грешка при инсталацији матрице.
Решење:
1. Правилно скратите време експанзије парисона дувањем и подигните температуру калупа.
2. Исеците калуп;Смањите дубину жлеба, а нагиб конвексног ребра је 1:50 или 1:100;Користите средство за ослобађање.
3. Поправите уређај за закључавање калупа да би се предњи и задњи шаблони померали истом брзином.
4. Поново поставите калуп и исправите положај уградње две половине калупа.
Квалитет производа обликованих дувањем у великој мери варира
Узрок:
1. Нагла промена дебљине паризонског зида
2. Мешани материјали ивица и углова нису уједначени
3. Секција за храњење је блокирана, што доводи до флуктуације пражњења екструдера.
4. Неуједначена температура грејања
Решење:
1. Поправите уређај за контролу парола
2. Усвојите добар уређај за мешање да бисте продужили време мешања;Ако је потребно, смањите количину поврата угла.
3. Уклоните грудвице на улазу материјала
4. Смањите температуру на улазу материјала
Време поста: 21.03.2023