Обликовање дувањем углавном укључује екструзионо обликовање дувањем (ЕБМ), бризгање истезањем дувањем (ИСБМ) и бризгање дувањем (ИБМ).То је процес обликовања који се посебно користи за масовну производњу шупљих пластичних контејнера.Ово издање представља три типа процеса обликовања дувањем: екструзионо обликовање дувањем (ЕБМ).
Трошкови процеса: трошкови обраде (средњи), трошкови појединачног комада (ниски);
Типични производи: контејнерска амбалажа за хемијске производе, контејнерска амбалажа за робу широке потрошње и контејнерска амбалажа за лекове;
Погодан излаз: погодан само за масовну производњу;
Квалитет: висок квалитет, идентична дебљина зида, површинска обрада погодна за глатке, матиране и текстуриране;
Брзина: брза, у просеку 1-2 минута по циклусу.
Дување је подељено у три категорије
1. Екструзионо дување (ЕБМ): Цена је најнижа у поређењу са друга два типа, а погодна је за производњу пластичних (ПП, ПЕ, ПВЦ, ПЕТ) шупљих контејнера запремине од 3 милилитара до 220 литара. .
2. Ињекционо дување (ИБМ): наставља се.
3. Обликовање растезљивим дувањем (ИСБМ): треба наставити.
1. Кораци екструзионог дувања (ЕБМ):
Корак 1: сипајте честице полимера у тврди калуп и формирајте колоидни шупљи прототип у облику стуба кроз загревање и континуирано екструзију трна.
Корак 2: Када се шупљи цилиндрични прототип екструдира до одређене дужине, калупи са леве и десне стране почињу да се затварају, врх прототипа ће сећи оштрицом на одговарајућу дужину једног комада, а ваздух ће се убризгати у прототип кроз шипку на надувавање како би се прототип приближио унутрашњем зиду калупа да се охлади и учврсти како би се формирао жељени облик.
Корак 3: Након што је хлађење завршено, калупи са леве и десне стране се отварају и делови се извлаче из калупа.
Корак 4: Користите алат за поправку да исеците део.
Време поста: 21.03.2023